大直徑螺旋鋼管工(gong)藝(yi)。

(1)原材料包括鋼卷、焊絲和焊劑。投入螺旋鋼管設備前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經矯(jiao)平、剪切(qie)(qie)、刨切(qie)(qie)、表面清潔運輸、彎曲處理。

(4)用(yong)電接(jie)點壓(ya)(ya)力表控制輸(shu)送(song)機兩側壓(ya)(ya)下油缸(gang)的壓(ya)(ya)力，確保帶鋼(gang)輸(shu)送(song)平穩。

(5)外(wai)部控制或內部控制輥形成。

(6)采用焊縫間(jian)隙控制裝置(zhi)，確保(bao)焊縫間(jian)隙符(fu)合焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊和焊縫間(jian)隙。

(7)內(nei)外焊(han)采用電(dian)焊(han)機(ji)進行單絲或雙絲埋弧焊(han)，焊(han)接標(biao)準穩定。

(8)焊(han)(han)接完成的(de)焊(han)(han)接通過(guo)在線(xian)連續超聲波(bo)自(zi)動(dong)傷害儀檢查(cha)，確保螺旋焊(han)(han)接的(de)無損檢查(cha)復蓋率。如有缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)自(zi)動(dong)報警涂裝標記，生(sheng)產工人可(ke)調整工藝參(can)數，及時調整缺(que)(que)陷(xian)。

(9)用空氣等離子(zi)切割機將鋼管切割成(cheng)單根。

(10)切割(ge)成單根(gen)鋼(gang)管(guan)后，每批鋼(gang)管(guan)應(ying)進行嚴格(ge)的第1次(ci)檢驗制度，檢驗焊縫(feng)的機械性能、化學成分、溶解狀態、鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)質量和無損傷檢驗，確保(bao)管(guan)道工藝合格(ge)后才能正(zheng)式(shi)投入生產。

(11)焊(han)縫上有連(lian)續聲(sheng)波(bo)探傷標記的(de)部位，通過(guo)手動超聲(sheng)波(bo)和x射線進(jin)行復查。如果確(que)實有缺陷(xian)(xian)，修(xiu)復后進(jin)行無損(sun)檢(jian)查，直到確(que)認有缺陷(xian)(xian)。

(12)帶(dai)鋼對焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)和與螺(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)交叉的丁字接(jie)頭所(suo)在管，均經X射線(xian)電視或照片檢(jian)驗。

(13)每根(gen)鋼管經靜(jing)水壓(ya)試驗，壓(ya)力為(wei)徑向密封。試驗壓(ya)力和時間由鋼管水壓(ya)微機檢測裝置嚴格控制。測試參數自動打(da)印(yin)記錄。

(14)管端機械加工，準確控(kong)制端面垂直度、坡度和鈍邊(bian)。

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